錫具有銀白色的外觀，化學穩(wěn)定性高，在大氣中耐氧化不易變色，與硫化物不起反應，與硫酸、鹽酸、硝酸及一些有機酸等溶液也幾乎無反應，即使在濃硫酸、濃鹽酸中也要在加熱條件下才能緩慢反應。但錫鍍層容易變黃，原因及控制應從以下幾個方面考慮：
　　(1)銅錫擴散層的增厚與時間呈線性關系，增加中間層(阻擋層)能根除由于銅錫擴散而引起的變色。中間層可選擇鎳鍍層、高鉛及錫合金等，其中以高Pb-Sn合金最佳。這是由于鎳中間層雖能阻止銅錫擴散，但不能阻止表面錫層的氧化，經(jīng)高溫處理后，其可焊性急劇下降，而Pb-Sn作為中間層時，Pb能擴散到Sn層，形成的Pb-Sn合金可降低熔點，提高潤濕力，有利于焊接。
　　(2)變色與鍍層的表面狀態(tài)有關。由于析氧及鍍液被污染等原因，鍍層將不可避免產(chǎn)生針孔，而針孔里的殘酸如果清洗不凈，也將引起變色。
　　(3)變色與清洗方式及清洗水質有關，采用純水加噴淋，對鍍層變色有很大的抑制作用。
　　(4)變色與光亮劑在鍍液中的含量有關。有時候為了追求鍍層外觀，最大限度地添加光亮劑，但適得其反，鍍層很容易變色，這可能是由于光亮劑較多夾雜在鍍層中，有機物的含量隨之增加而引起的。以芐叉丙酮為主光劑的工藝里，它在鍍液中的正常含量為0.4～0.6g/L，但如果將其含量提高到0.8～1g/L時，鍍層帶米黃色，放置一段時間之后，則出現(xiàn)“麻點”，因此，在生產(chǎn)中切忌過量添加光亮劑。